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| Padrão: | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 e EN 1993-3-1 | Certificação: | ISO9001:2008 SGS COC |
|---|---|---|---|
| Padrão de galvanização: | ASTM A123/ISO 1461 | Porcas e parafusos: | Grau 8,8/6,8/4,8;DIN7990, DIN931, DIN933;ISO4032, ISO4034 |
| Número do modelo: | Torre Angular de 3 Pernas | Nome do produto: | A torre de comunicação do ângulo de 3 pés galvanizou a cobertura urbana exterior do sinal da anti ox |
| Material: | Ângulo de aço Q235B Q355B Q420B | Altura: | Personalizável (normalmente de 10m a 60m) |
| Velocidade do Vento: | 0-180 km/h | Cor: | tira ou cor RAL stardand, personalizado |
| Vida: | Mais de 25 anos | Estrutura: | Grelha angular de aço |
| Aplicativo: | Telecomunicações, Transmissão de Energia, Radiodifusão | Número de pernas: | 3 |
| Tipo de estrutura: | Angulares | Tratamento de superfície: | Pintura |
| Carga da plataforma: | Até 3 plataformas | Superfície Hod: | Galvanização por imersão a quente |
| Tipo base: | Fundação concreta | Tratamento de superfície: | Galvanização a quente |
| Tipo de conexão: | Aparafusado | Resistência à corrosão: | Excelente |
| Tipo de estrutura: | Grelha angular de aço | Galvanização: | Galvanizado a quente |
| local aplicável: | Área urbana/rural | Tipo de fornecimento: | Fabricante |
| Capacidade de carga: | Carregamento de carga elevada | Carga da antena: | Até 12 antenas |
| Forma baixa: | triangular | Tipo de fundação: | Fundação concreta |
| Padrão da galvanização: | ASTM A123/ISO 1461 | Resistência ao vento: | Projetado para áreas de ventos fortes |
| Destacar: | Torre de telecomunicações de aço galvanizado de 3 pernas,Torre de comunicação de sinal 4G para exterior,Torre de cobertura urbana em aço angular |
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| Projeto | ||
| 1Código de projeto | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 e EN 1993-3-1 | |
| Estrutura de aço | ||
| 2. Grau | Aço leve | Aço de alta resistência à tração |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0, S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0, S355J2 | |
| 3. Design velocidade do vento | Até 250 km/h | |
| 4. Desvio admissível | 0.5 ~ 1,0 graus @ velocidade operacional | |
| 5Resistência à tensão (Mpa) | 360~510 | 470 ~ 630 |
| 6. Resistência ao rendimento (t≤16 mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. alongamento (%) | 20 | 24 |
| 8Força de impacto KV (J) | 27 ((20°C) --- Q235B ((S235JR) | 27 ((20°C) --- Q345B ((S355JR) |
| 27 ((0°C) --- Q235C ((S235J0) | 27 ((0°C) --- Q345C ((S355J0) | |
| 27 ((-20°C) --- Q235D ((S235J2) | 27 ((-20°C) --- Q345D ((S355J2) | |
| Parafusos e porcas | ||
| 9. Grau | Grau 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10Normas para as propriedades mecânicas | ||
| 10.1 Parafusos | ISO 898-1 | |
| 10.2 Nozes | ISO 898-2 | |
| 10.3 Lavadoras | A norma ISO 6507-1 | |
| 11Normas para as dimensões | ||
| 11.1 Parafusos | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 Nozes | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 Lavadoras | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| Solução | ||
| 12Método | Solução de arco blindado e de arco submerso | |
| 13. Padrão | AWS D1.1 | |
| Galvanização | ||
| 14. Padrão de galvanização de perfis de aço | ISO 1461 ou ASTM A123 | |
| 15. Padrão de galvanização de parafusos e porcas | ISO 1461 ou ASTM A153 | |
O que é um corpo de torre de aço angular de 3 patas?
O corpo de uma torre de aço angular de 3 pernas é a estrutura de carga central da torre, caracterizada por uma configuração triangular (como uma pirâmide).É constituído por três pernas verticais de aço (ou colunas) ligadas na parte superior, com elementos de ligação de aço angulares adicionais que ligam as pernas em toda a altura.A carroceria é concebida para suportar de forma eficiente ambas as cargas verticais (e.por exemplo, o peso das antenas, equipamentos e a própria torre) e cargas horizontais (por exemplo, vento, neve ou forças sísmicas).mesmo em condições ambientais adversasO corpo serve como a estrutura de suporte primária para a comunicação de montagem, transmissão de energia,ou equipamento de vigilância.
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O que é um pé de torre de aço angular de 3 patas?
O "pé" de uma torre de aço angular de 3 pernas refere-se à parte base de cada perna vertical, que interage com a fundação da torre.É um componente crítico responsável pela transferência de todo o peso da torre e das suas cargas (equipamentoOs pés são tipicamente construídos com placas de ligação, parafusos,ou pontos de ancoragem que se ligam firmemente à fundação de concreto ou reforçadoConstruídos a partir de aço galvanizado de alta resistência (consistente com o corpo da torre), os pés são projetados para resistir a cisalhamento, tensão e forças de compressão,impedir que a torre se desloque ou caiaA sua concepção é adaptada às condições geológicas do local, garantindo a compatibilidade com a fundação para a máxima estabilidade.
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O que é escada e bandeja de cabo de 3 pernas torre angular de aço?
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Como instalar uma torre de aço angular de 3 patas?
A instalação de uma torre angular de aço de três patas segue um processo sistemático e centrado na segurança:
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Teste de torre de aço angular de galvanização.
A galvanização é um processo crítico para torres angulares de aço (como torres angulares de aço de 3 patas), pois fornece resistência à corrosão e prolonga a vida útil da estrutura no exterior,ambientes adversos (ePara assegurar que o revestimento galvanizado cumpre os padrões de qualidade e funciona como pretendido,são realizados uma série de procedimentos de ensaio rigorososA seguir está uma visão geral detalhada dos ensaios de galvanização para torres angulares de aço:
1Objetivos essenciais do ensaio de galvanização
Os objectivos principais dos ensaios são verificar:
Espessura adequada do revestimento (para garantir a protecção contra a corrosão a longo prazo).
Uniformidade e adesão do revestimento de zinco (para evitar a descamação ou a descamação).
Livre de defeitos (por exemplo, rachaduras, buracos, manchas nuas ou acumulação excessiva de zinco).
Resistência à corrosão (para confirmar que o revestimento pode resistir à degradação ambiental).
2Métodos de ensaio principais para torres de aço angular galvanizado
Os ensaios são normalmente realizados em duas fases: após a galvanização na fábrica (em componentes individuais como pernas, elementos de ligação,ou degraus de escada) e pós-instalação (verificações pontuais na torre montada)Os métodos mais comuns incluem:
A. Medição da espessura do revestimento
A espessura do revestimento de zinco tem um impacto direto na resistência à corrosão. Uma camada muito fina irá falhar prematuramente, enquanto o excesso de espessura pode causar fragilidade ou mau ajuste dos componentes.
Normas de ensaio: Cumprem normas internacionais como a ASTM A123 (para galvanização a quente de aço estrutural) ou a ISO 1461 (para revestimentos galvanizados a quente em artigos de ferro e aço).
Ferramentas de ensaio:
Medidor de espessura magnética: O método não destrutivo mais utilizado mede a distância entre uma sonda magnética e o substrato de aço, calculando a espessura do revestimento.As medições são efectuadas em vários pontos (e.por exemplo, 3 ¢5 manchas por metro quadrado) em cada componente, concentrando-se em áreas de alto estresse (por exemplo, articulações das pernas, furos de parafusos) e regiões difíceis de revestir.
Micrômetro (destrutivo): Para verificação, pode ser cortada uma pequena secção do componente e a espessura do revestimento é medida diretamente com um micrômetro (utilizado apenas para ensaio de amostras,Peças não acabadas).
Critérios de aceitação: a espessura mínima típica varia de 85 ‰ 120 μm (micrômetros) para componentes estruturais de aço, dependendo da espessura e da aplicação do aço (por exemplo,As torres em zonas costeiras ou industriais podem exigir revestimentos mais espessos).
B. Ensaios de adesão (força da ligação)
Uma ligação forte entre o revestimento de zinco e o substrato de aço impede a descamação durante o transporte, a instalação ou a exposição a tensões mecânicas (por exemplo, vibrações induzidas pelo vento).
Teste de dobra: Uma amostra do aço galvanizado (por exemplo, uma seção de aço angular) é dobrada 180° em torno de um mandril (diâmetro correspondente à espessura do aço).O revestimento é inspeccionado para detectar rachadurasNão é aceitável nenhum desprendimento visível.
Teste com martelo: Um martelo pesado (normalmente 0,5 ‰ 1 kg) é golpeado firmemente contra o revestimento em vários pontos.ou levantar são permitidas apenas indentadas menores (sem expor o substrato de aço).
Teste com faca: é utilizada uma faca afiada, não serrilhada, para fazer um corte transversal (padrão de grelha) no revestimento.É permitida uma remoção mínima do revestimento (se for caso disso).
C. Inspecção visual e superficial dos defeitos
A inspecção visual identifica falhas óbvias que comprometem a integridade do revestimento.
Procedimento: inspeccionar cada componente galvanizado (e a torre montada) a olho nu ou com uma lupa (10x de ampliação) para:
Manchas nuas (aço exposto), poços ou buracos de alfinete.
Fissuras, bolhas ou acumulação irregular de zinco (por exemplo, "corrosões" ou "gotas" de galvanização inadequada).
Contaminação (por exemplo, óleo, sujeira ou camadas de óxido sob o revestimento).
Critérios de aceitação: não deve ser visível qualquer aço nu; são aceitáveis pequenas irregularidades de superfície (por exemplo, pequenos nódulos de zinco) se não afetarem a adequação dos componentes ou o desempenho estrutural.
D. Ensaios de resistência à corrosão
Isto verifica a capacidade do revestimento de resistir à ferrugem e à degradação ao longo do tempo.
Ensaio de vapor de sal (nevoeiro): Ensaio de corrosão acelerada comum (por ASTM B117 ou ISO 9227).As amostras galvanizadas são colocadas numa câmara onde é pulverizada uma névoa contínua de cloreto de sódio (água salgada) a 5% a uma temperatura controlada (35°C).As amostras são inspeccionadas periodicamente (por exemplo, após 24, 48, 100 ou 500 horas) para detectar sinais de ferrugem vermelha (corrosição do aço) ou ferrugem branca (oxidação do zinco).
Aceitação: Para torres estruturais, o revestimento deve resistir à ferrugem vermelha durante um mínimo de 100 a 500 horas (dependendo do ambiente de aplicação).A ferrugem branca (uma camada temporária de óxido de zinco) é normal e não indica falha, mas não deve espalhar-se excessivamente.
Teste de exposição em campo: os testes a longo prazo envolvem a instalação de componentes de amostra no ambiente pretendido da torre (por exemplo, costeiro, desértico,(ou áreas industriais) e monitorização da corrosão durante meses ou anosIsto valida o desempenho do mundo real.
E. Análise da composição química (facultativo)
Para assegurar que o revestimento de zinco cumpre os padrões de pureza, podem ser realizadas análises químicas nas amostras do banho de galvanização ou do revestimento.
Método de ensaio: Espectroscopia de absorção atómica (AAS) ou fluorescência de raios-X (XRF) para medir o teor de zinco (normalmente ≥ 98% de zinco puro para galvanização a quente) e detectar impurezas (por exemplo, chumbo,O ferro) que poderia reduzir a qualidade do revestimento.
3Normas de ensaio e conformidade
Os ensaios de galvanização para torres angulares de aço devem respeitar normas específicas do setor para garantir a consistência e a fiabilidade:
Normas ASTM: ASTM A123 (galvanização a quente), ASTM B117 (teste de pulverização de sal), ASTM A817 (aço galvanizado para torres de transmissão).
Normas ISO: ISO 1461 (revestimentos galvanizados), ISO 9227 (teste de pulverização de sal).
Normas locais/específicas do setor: Para torres de telecomunicações ou de transmissão de energia, podem ser estabelecidos requisitos adicionais por organismos reguladores (por exemplo, IEEE para infraestrutura de energia,A UIT para torres de telecomunicações) ou especificações de projeto.
4Testes pós-instalação
Após a torre ser montada e instalada, são realizadas verificações pontuais para confirmar que o revestimento galvanizado não foi danificado durante o transporte, levantamento ou montagem:
Re-medir a espessura do revestimento em articulações críticas (por exemplo, ligações entre a perna e a fundação, fixações de escadas).
Verifique se não há arranhões, abolhos ou abrasões que possam ter exposto o substrato de aço (toque com tinta rica em zinco se o dano for menor).
Verificar se os furos dos parafusos e os pontos de ligação (áreas de desgaste elevado) mantêm uma espessura de revestimento adequada.
Resumo
Os testes de galvanização para torres de aço angulares são um processo abrangente focado na espessura, adesão, qualidade da superfície e resistência à corrosão.Atendendo a padrões rigorosos e realizando testes na fábrica e no local, a integridade do revestimento de zinco é assegurada, permitindo que a torre resista a condições ambientais adversas e ofereça fiabilidade a longo prazo em telecomunicações, transmissão de energia,e outras aplicações de infra-estruturas.
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Tipos de produtos personalizados e vantagem
A torre de monopólio, é um tipo comumente usado, com uma aparência bonita, cobrindo uma pequena área de 9 a 18 metros quadrados, econômica e adotada pela maioria da construção.Corpo da torre adotar uma secção mais razoável, que é ligado através de parafuso de alta resistência ou sobreposição (conexão de deslizamento). Possui as características de fácil instalação e pode adaptar-se a uma variedade de locais de campo complicados.
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